粉末冶金の基本プロセス
原料粉末の調製２。 既存の粉砕方法は大きく２つのカテゴリーに分類することができる：機械的方法および物理的化学的方法。 機械的方法は、次のように分類することができます。 物理化学的方法はさらに、電気化学的腐食法、還元法、化学則、還元化学則、蒸着法、液相堆積法および電気分解法に分けられる。 それらの中で、最も広く使用されている方法は還元、霧化および電気分解である。
粉末を所望の形状の成形体に成形する。 成形の目的は、特定の形状およびサイズの成形体を製造すること、ならびに特定の密度および強度を有することである。 成形方法は、基本的にプレス成形と常圧成形に分けられる。 プレス成形で最も広く使用されているのは圧縮成形です。 さらに、3Dプリンティング技術は、胚の断片の生産にも使用できます。
成形体の焼結。 焼結は、粉末冶金プロセスにおける重要なプロセスです。 成形された圧粉体を焼結して所望の最終的な物理的および機械的性質を得る。 焼結はさらに単位系焼結と多成分焼結に分けられる。 単位系および多成分系の固相焼結の場合、焼結温度は使用される金属および合金の融点より低い。 多相液相焼結の場合、焼結温度は一般に耐火性成分の融点より低く、そして可融性成分より高い。 融点 通常の焼結に加えて、ルーズ焼結、溶融浸漬、およびホットプレスなどの特殊な焼結プロセスがあります。
4、製品の後続の処理。 焼結後処理は、製品の要求に応じて様々な方法で実施することができる。 仕上げ、油浸、機械加工、熱処理、メッキなど。 加えて、近年、焼結後の粉末冶金材料の加工にも圧延および鍛造などのいくつかの新しい方法が適用されており、満足のいく結果を達成している。