プレス用パンチング
1.スライダーとガイドレールの隙間
スライダとガイドレール間のギャップは主に精度のために調整され、調整がきつすぎると熱が発生します。 一般的に、ミニコンピューターは各辺0.02〜0.05 mm、メインマシンは各辺0.03〜0.20 mmです。
2、包括的なギャップ
総合すきま補正方法：製作中に可動スライダ本体を手で触ってください。 スライダーが下死点に達すると振動感があり、総合クリアランスが大きすぎることを示しているので、時間内に調整する必要があります。
3、スライダーリンクのロック
長期間の使用や過負荷のために、コネクティングロッドが緩みます。 この状態は一般に過負荷と見なされます。 さらに、ジョイントでのオイル浸出が過負荷になる可能性があります。 この状態は、コネクティングロッドのロックを調整するのに間に合うように調整する必要があります。 これは安全性の問題に関連しているので、母親のロック。
4、ブレーキ、クラッチメンテナンス
プレスのブレーキとクラッチは、プレスを安全に操作するための重要な部品です。 これは重大な安全事故の原因である、その基本構造を理解する必要があり、毎日の操作の前にその安全性能を確認しなければならず、異常な状態が見つかる（例：スライダーが指定位置で止まらない、動作中の異音、異常振動、スライダーの動きが遅いなど）修理は間に合います。
さらに、クリアランスが大きすぎる場合、メンテナンス担当者はブレーキとクラッチの摩擦プレートの性能にも注意を払う必要があります。圧縮空気の量が増加し、パンチングマシンのパンチが現れ、深刻な場合には、スライダーは連続的に発生します。 これは絶対に不可能です。 調整ギャップが小さすぎると、ブレーキとクラッチの摩擦板から摩擦音、熱、モータ電流の上昇などが発生し、リターンスプリングが破損します。 （ノーマルギャップ規格1.5〜3.0mm）
5、セパレーション
離脱現象は一般に下死点で起こり、上型と下型を閉じるとスライダーは正常に動作できなくなる。 このとき、モータを逆転させて気圧ガスの圧力を上昇させることができる。 操作選択ボタンを「インチング」状態にして、スライダを上死点まで引き上げる。
6.緩んでいるボルトの修正
機械アタッチメントのボルト、特に高速で頻繁に使用されるプレスでは、これらの機械の振動が比較的大きくボルトが緩みやすいため、定期的に確認する必要があります。 ボルトが緩むと、時間内に修正しないと、予期しない安全上の事故を引き起こす可能性があります。
給油装置の点検
機械の稼働部では、給油がタイムリーではない場合には、火傷や咬傷が発生することが多いので、給油部の点検を実施しなければならない。 それはタイムリーな方法で対処されなければならないオイルカップ、オイルタンク、オイルパイプ、フィルター、オイルシールなどの「走り、走り、滴り、漏れ、ブロック」現象を含みます。
8、圧縮空気の検査
工作機械の圧縮空気ラインに漏れが発生すると、圧力が低くなり、機械の動作が悪くなるため、時間内に修理する必要があります。
圧縮空気の含水量も制御する必要があります（エアフィルターの乾燥および脱水装置を設置することができます）。これは、機械のソレノイドバルブおよびシリンダーの速度低下および腐食の主な原因です。
9.定期的にプレス機の精度を確認する
プレスの精度は、金型の寿命と製品の加工精度に直接影響します。 しかしながら、プレス機の工作機械の精度は時間の経過と共に低下する。 そのため、工作機械の精度を確保するために定期的に精度確認を行い、修理に間に合うように問題点を見いだし、製品の精度を確保する必要がある。