スラリー法、溶液法、気相法の3種類があります。溶液法以外では、重合圧力が2MPa以下である。一般的な工程には、触媒調製、エチレン重合、ポリマー分離および造粒が含まれる。
(1)スラリー法により製造されるポリエチレンは、溶剤に不溶性であり、スラリー状態である。スラリー重合は、穏やかな条件を有し、操作が容易である。アルキルアルミニウムは、一般的に活性化剤として使用され、水素は、分子量調節剤として使用されています。タンクの原子炉は主に使用されます。重合槽からのポリマースラリーは、フラッシュタンクと気液分離器を通って粉末乾燥機に通過し、次いで造粒する。製造プロセスには、溶剤回収、溶剤精製、その他のステップも含まれます。直列または並列で異なる重合機を採用することにより、異なる分子量分布を有する製品を得ることができます。
ポリエチレン
(2)溶液法 重合は溶媒中で行われるが、エチレンとポリエチレンの両方が溶媒に溶解し、反応系は均一溶液である。反応温度(≥140°C)と圧力(4〜5MPa)は比較的高い。それは短い重合時間および高い生産強度によって特徴付けられる。それはより良い製品の特性を制御することができ、同時に高、中、低密度でポリエチレンを生成することができます。しかし、溶液法により得られたポリマーは、分子量が低く、分子量分布が狭く、固体含有量が低い。
(3)気相法「エチレンは気体状態で重合され、一般に流動床反応器が用いられる。触媒には、貯蔵タンクからベッドに定量的に添加されるクロムシリーズとチタンシリーズの2種類があり、高速エチレンは、ベッドの流動化を維持し、重合の熱を除去するために循環する。製造されたポリエチレンは、反応器の底部から排出される。原子炉の圧力は約2MPaで、温度は85〜100°Cです。 気相法は、直鎖状低密度ポリエチレンの製造に最も重要な方法です。ガス相法は、溶剤回収およびポリマー乾燥工程を排除し、ソリューション方法と比較して投資の15%および運用コストの10%を節約します。従来の高圧方式の投資額の30%、運用コストの1/6です。その結果、急速に発展した。しかし、ガス相法は、製品品質や品種のさらなる改善が必要です。