コンポーネントの疲労強度を改善する方法
（1）応力低減集中では、穴、キー溝、遷移フィレット、ねじ山など、成形品の断面の変化に注意する必要があります。断面の変化が突然であってはなりません。 たとえば、クランクトランジションフィレットの半径は、クランクピンの直径の5％以上でなければなりません。そうしないと、深刻な曲げ応力の集中が発生します。
（2）表面層の強度を高める-浸炭、窒化、浸炭窒化などの表面化学熱処理により、部品の表面疲労強度を効果的に改善できます。ショットピーニング、表面圧延などのコンポーネントの表面の冷間加工強化プロセスにより、表面にプレストレス層が形成され、疲労亀裂が発生しやすい表面引張応力が減少し、成形品の表面の疲労が大幅に増加します。
（3）表面粗さの低減-コンポーネントの表面処理品質は、疲労強度に大きな影響を与えます。 より高い疲労強度を必要とするコンポーネントは、表面粗さが低くなければなりません。 高強度は表面粗さの影響を受けやすく、仕上げ後に初めて高強度性能を発揮することができます。 そうしないと、耐久性の制限が大幅に減少し、高張力鋼を使用することの重要性が失われます。 使用中、コンポーネントの表面は、機械的損傷（傷など）または化学的損傷（腐食、錆など）から保護する必要があります。