研磨するには？
1.機械的研磨機械的研磨は、素材表面の塑性変形によって研磨された凸部を除去して平滑な表面を得る研磨方法です。 一般的には、オイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどが主に手動で使用され、回転などの特別な部品身体の表面にはターンテーブルなどの補助工具を使用することができます。表面品質のために超精密研磨を使用することができる。 超微細研削と研磨は特殊用途の研削工具です。 研磨剤を含む研磨液は、加工面に押し付けられて高速回転運動をする。 この技術により、Ra 0.008μmの表面粗さを達成することができ、これは様々な研磨方法の中で最高である。 この方法は光学レンズ金型でよく使用されます。
化学研磨化学研磨は、材料が化学媒体中でわずかに溶融し、凹部が優先的に溶解されて滑らかな表面が得られるプロセスである。 この方法の主な利点は、複雑な装置を使用せずに複雑な形状のワークを研磨でき、同時に多数のワークを高い効率で研磨できることです。 化学研磨の中心的課題は、研磨液の処方です。 化学研磨によって得られる表面粗さは、通常数１０μｍである。
電解研磨電解研磨の基本原理は化学研磨と同じであり、それは表面を滑らかにするために材料の表面を選択的に溶解することである。 化学研磨と比較して、カソード反応の影響を排除することができ、その効果は優れています。 電気化学的研磨工程は２つの工程に分けられる：（１）マクロレベリング溶解生成物は電解質中に拡散し、そして材料の表面粗さは減少する、Ｒａ＞ １μｍ。 （2）微弱レベリング陽極分極、表面輝度が向上、Ra ＜1μm。
超音波研磨工作物を研磨剤懸濁液中に置きそして一緒に超音波場中に置く。 超音波の振動により、研磨材はワークの表面で研削および研磨される。 超音波加工は巨視的な力が小さく、加工物の変形を引き起こさないが、ツーリングの製造および設置は困難である。 超音波処理は化学的または電気化学的方法と組み合わせることができる。 溶液腐食および電気分解に基づいて、超音波振動撹拌溶液を適用して加工物の表面上の溶解生成物を解離させ、表面近くの腐食または電解質は均一である。 液体中の超音波のキャビテーションも腐食過程を抑制することができ、これは表面照射にとって好ましい。
5.流体研磨流体研磨は、高速で流れる液体とそれが運ぶ砥粒でワークの表面を研磨することによって行われます。 一般的な方法は、研磨剤ジェット処理、液体ジェット処理、流体力学的粉砕などである。 流体力学的研削は、研磨粒子を担持する液体媒体を工作物の表面を横切って高速で前後に流動させるように液圧で駆動される。 媒体は主に低圧で流動し、研磨剤でドープされた特殊な化合物から作られ、研磨剤は炭化ケイ素粉末から作られることができる。
磁気研磨研磨磁気研磨研磨は、加工物を研削するために磁場の作用下で研磨ブラシを形成するための磁気研磨剤の使用である。 この方法は、高い加工効率、優れた品質、加工条件の容易な制御および優れた作業条件を有する。 適切な研磨剤を用いると、表面粗さはＲａ ０．１μｍに達することがある。